As características do aço
O que é entendido mal frequentemente sobre o aço carbono é que não é um metal singular. O aço carbono do termo descrevem realmente uma escala do aço com níveis de variação de carbono e outros materiais que fornecem a estrutura cristalina do aço determinadas propriedades. O ingrediente o mais abundante em todo o aço é ferro. As relações do carbono, manganês, alumínio, são adicionadas e semelhante para dar ao aço as melhores características e propriedades para seu uso pretendido. Esta escala dos metais é dividida geralmente em três categorias: baixo aço carbono, aço carbono médio, e aço carbono alto.
Baixo aço carbono – tem 0,04 e 0,3 por cento de carbono e é extremamente versátil. É fácil soldar, cortar, e forma, fazendo lhe a escolha perfeita para as tarefas que exigem a força e dar forma. Tem bastante carbono para fazê-lo duro e durável, mas não frágil.
Aço carbono médio – tem 0,31 a 0,6 por cento de carbono. Isto rende um aço mais duro, mais resistente ao corte e à solda. Este tipo do aço frequentemente é formado e dado forma antes de ser calor - tratado, moderado, ou processado criogenicamente para endurecer ou refinar mais o metal.
O aço carbono alto – com exceção de uma porcentagem do carbono que pudesse correr tão altamente quanto 1,5 por cento, as ligas adicionou a este aço é significado geralmente aumento mais ulterior a dureza. O aço desta qualidade geralmente é chamado de “aço ferramenta” e é incredibly duro e frágil. Promova o tratamento térmico fá-lo mais assim, mas as ferramentas fizeram deste metal são duráveis e inflexívéis.
Processo de produção
Os seres humanos têm feito o aço há séculos. O método atual da produção de aço é o processo de fábrica de aço básico do oxigênio (BOS).
O processo do BOS começa com o aço reciclada ou da sucata na fornalha do BOS. O ferro derretido é derramado sobre a sucata. Este transforma-se o derretimento. Uma lança de oxigênio é abaixada a apenas sobre a superfície do metal líquido, e o oxigênio quase puro está fundido completamente duas vezes na velocidade de som quando os compostos tais como o fluxo e o cal forem adicionados. Isto faz com que as impurezas no derretimento oxidem, formando uma escória espumoso sobre o metal líquido. Este processo continuará por aproximadamente vinte minutos. Quando na fornalha, os dados permitirem que os ajustes pequenos à fórmula sejam feitos baseado na temperatura e no comportamento do material.
Uma vez que completo, o metal é provado para assegurar-se de que encontre as especificações necessários antes de ser derramado em uma outra embarcação chame uma concha. A concha guardará o aço quando se aquecer na fornalha da concha e as ligas estão adicionadas para criar a composição de aço final. Uma vez que terminado, o metal é derramado no vário instrumento dando forma para criar o formulário básico, barra, ou tubo-que é necessário. Com este processo, as necessidades de mão de obra foram reduzido thousandfold, que é o que ajudou a fazer o de aço dos metais os mais econômicos disponível.